プロダクトセンター

完全自動のFakraワイヤーハーネス組立・検査ラインは、高度に専門化された産業用オートメーションシステムです。先進的な同軸ケーブル組立ラインとして設計されており、FAKRAコネクター(端子、ハウジング、セカンダリーロック)を同軸ケーブルで自動的に組み立て、完全なワイヤーハーネスユニットに組み立てる大容量のFakraワイヤーハーネス組立ラインプロセスを提供します。欠陥ゼロの自動車グレード出力を確保するため、レイアウト全体にマルチステージのワイヤーハーネス検査システムがシームレスに統合されています。

このラインは組立工程全体で完全な自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ローディングワイヤー、ケーブル被覆のねじり、クリンプフェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編み込みスリーブのパンチングアウト、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミニウム箔の切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。

次世代車両ネットワーク向けに設計されたこのシステムは、標準化されたシングルペアのツイストケーブルにコネクタを自動的に圧着する超高速の自動車用イーサネットケーブル組立ラインプロセスを提供します。先進的なイーサネットケーブル組立装置ソリューションとして、複雑なワイヤー処理作業と包括的なワイヤーハーネス検査を統合し、ゼロ欠陥の工場ゲート品質を保証します。このラインは組立工程の完全自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ロードワイヤー、ケーブルシースのねじり切り、圧着フェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編組スリーブのパンチング、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミホイル切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。

高級家電コネクタ向けに特別に設計されたこの完全統合型コネクタメッキラインは、ラックローディング、マスキング、接着剤除去、アンロードなど、重要な事前処理および後処理段階をカバーします。全プロセス自動化運転を実現し、生産性と製品の一貫性を大幅に向上させるとともに、高性能なPoPコネクタープレートの厳格な大量生産要件を満たします。

このFakraコネクタ組立ラインは、基板エンドコネクタの組み立て専用に設計された高精度な自動化装置であり、Fakra基板エンドコネクタの各部品を正確に圧着・組み立てて完全なコネクターに仕上げます。このラインは自動車用コネクター組立装置として機能し、自動積み込み、自動ピン挿入、製品試験、欠陥製品排出、適格な製品包装の全工程を可能にします。

この自動ケーブル準備ラインは、手動ローディングテーブル、リフター、UVレーザーストリッピング、アルミホイルスイング、アルミホイル除去、CO2レーザーストリッピング、誘電体除去、導体予成形、導体最終トリミング、自動はんだ付けなど複数のステーションを統合しています。高速ケーブルの完全自動化されたワイヤー加工と精密なはんだ付けを可能にします。

完全自動Type-Cコネクタ組立・検査ライン(5パーツ組立)は、5-in-1のプレオーバーモールド準備プロセスを統合した高精度自動化システムです。上部IM、ロアIM、アッパーEMI、ロアEMIの溶接、組み立て、検査、パッケージングを目的に設計されており、ミッドプレートを主体としています。