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この自動ワイヤープレミングラインは、手動ローディングテーブル、リフター、UVレーザーストリッピング、アルミホイルスイング、アルミホイル除去、CO2レーザーストリッピング、誘電体除去、導体予備成形、導体最終トリミングなど、一連の精密作業ステーションを統合しています。高密度の次世代QSFP-DDケーブルアセンブリアプリケーションに最適化されたシームレスな自動化ソリューションを提供します。

自動BTBメスコネクタ組立・検査・包装ラインは、電子部品製造(例:スマートフォンやノートパソコンのマザーボードコネクタ)の柔軟な生産に特化した高精度自動システムです。この自動組立機械は、BTBコネクタの4つのコアコンポーネント(ハウジング、端子、ラッチ、シールド)を自動的に精密に組み立て、リアルタイムの品質検査と最終包装を統合して真のエンドツーエンド自動化を実現します。

この自動ケーブル組立ラインは、極めて高い精度、構造的信頼性、絶対的な一貫性を求める次世代製品の重要な製造ボトルネックを解決します。これらは手作業や単一用途機械では全く達成できない基準です。

複数のステーションを組み込んでいます。専用のワイヤー準備ライン(UVレーザーアルミホイル剥離、CO2レーザー誘電体剥離、導体前成形および最終トリミングを含む)、マイラー除去、ホットリベット、4層積層溶接、高精度PGRS溶接です。

この自動ケーブル組立ラインは、高精度な自動ワイヤープレミングライン(UVレーザーアルミホイル剥離、CO2レーザー誘電体剥離、導体前成形および最終トリミングを含む)、マイラー除去、精密抵抗溶接など、複数のステーションをシームレスに統合しています。

この自動化FPC組立システムは、FPCメスコネクターの4つのコアコンポーネント(ハウジング、接点、ラッチ、CAP)を正確に組み立てることを可能にする、完全統合型の生産プロセスを実現します。プロフェッショナルなFPCコネクタ組立機械として、このラインはリアルタイムの検査と自動包装を統合し、すべてのコネクターが厳格な品質基準を満たしていることを保証します。

この装置は、フレキシブルプリント回路(FPC)を鋼板に高精度に挿入するために特別に設計されており、フレキシブルプリント回路組立における重要なフロントエンドステップとして機能します。リニアモーターモジュールとクローズドループ制御を活用し、この高度なFPC挿入機は±0.03 mmの精度で鋼板への精密な挿入を実現します。複数のトレイ仕様の迅速なロードおよび切り替えをサポートします。複数の吸盤が同時に安定して数百の製品を引き寄せ、物質が落ちたり損傷したりすることはありません。全線の切り替え時間は30分以内に制御され、連続的かつ安定した運転を保証する優れた柔軟な生産能力を備えています。