フルオートマチックシリーズ

ウェハー組立、配線準備、抵抗溶接、シールドプレート組立、高圧成形などの重要プロセスを統合し、このバックプレーンコネクタ組立ラインはAIサーバー、データセンター、関連産業における高速インターコネクト組立要件に特化して設計されています。

先進的な高速ワイヤーハーネス機械ソリューションとして機能し、高性能通信コネクタの大規模かつインテリジェントな大量生産に対する世界的な需要を満たしています。

カム駆動ピン挿入システムと高精度コネクタ検査システムを統合したこの自動バックプレーンコネクタ組み立てラインは、通信分野における自動コネクタ組立のために特別に設計されています。高速カム駆動のピン挿入技術により高精度な組み立てが可能となり、サイクルタイムを大幅に短縮しつつ、労働コストを削減します。

このラインはF/Nアセンブリを実現でき、15ピン、6ピン、2+3ピン、7ピン、35ピン端子の切断、ピン挿入、曲げが可能です。さらに、自動視察システムを使って製品の寸法を確認し、NG(不良品)を自動的に仕分けします。CAPで良好な製品を組み立てた後、テープとリールを介して統合コネクターパッケージングライン上でプロセスを完了します。完全自動組立とワンクリック切り替えによる柔軟な生産を実現しています。

このインターポーザーの型は成形や切断が可能です。LLCRステーションは製品上の4端子のオン抵抗を測定します。また、鉄製シェル組立ステーションとCCD産業用カメラを用いたCCDビジョン検査ステーションを備え、端末のアライメントを撮影・検査します。

高級家電コネクタ向けに特別に設計されたこの完全統合型コネクタメッキラインは、ラックローディング、マスキング、接着剤除去、アンロードなど、重要な事前処理および後処理段階をカバーします。全プロセス自動化運転を実現し、生産性と製品の一貫性を大幅に向上させるとともに、高性能なPoPコネクタープレートの厳格な大量生産要件を満たします。

Designed to replace complex manual processes and eliminate quality fluctuations, this connector assembly line provides a fully automated solution for J271 assembly. It automates the assembly of the center iron plate with IM1 & IM2, ensuring seamless integration (workflow: automatic loading of the center iron plate → unloading of the small iron piece → automatic assembly of IM2 → automatic assembly of small iron piece → automatic assembly of IM1 → feeding the carrier tape of finished 製品 into the EMI welding machine). As a high-performance automated welding machine, it also automates the assembly and spot welding of EMI (workflow: receiving the finished 製品 from automatic 3-in-1 assembly machine → upper EMI cutting & positioning & assembly → upper EMI spot welding → lower EMI cutting & positioning & assembly → lower EMI spot welding → AOI → defective 製品 discharge → reeling the carrier tape of finished 製品 in).