産業自動化産業
コネクタの精密組立およびデジタル管理のための統合ソリューション
解決策
概要
私たちは、自動化とデジタル管理を統合したソリューションで、コネクタ製造における労働、資材供給、柔軟性、検査の課題に対応しています。高精度で柔軟な配電システム;高精度な組立システム;柔軟な生産構成、デジタルマネジメント;また、自動化された検査、試験、包装システムが効率と品質を向上させています。
労働効率の低さと柔軟性のなさを克服するにはどうすればいいですか?
手動作業は非効率で一貫性に欠けているため、人員配置が困難です。バイブレーターボウルフィーダーは信頼性に欠け、製品を傷つけることがあります。生産ラインは複数品目の部品番号や小ロット注文に苦労し、しばしば稼働停止のままです。手動検査は信頼性に欠け、欠陥を見逃すこともあります。
解決策
このソリューションは、コネクターの組み立ておよび検査プロセス全体において「精密な自動化とデジタル管理の組み合わせ」を用いています。
柔軟な資材供給とビジョンに基づくポジショニングを用いて、製造における小ロット・多品目の部品番号の生産能力を向上させています。
自動検査とデジタルプラットフォームと組み合わせることで、欠陥率や手作業を削減します。
顧客検証と実績
世界的に有名なコネクター企業のGen5 SAS生産ラインでは、オペレーター数を13人から2人に削減し、生産能力を1シフトあたり5,000人から12,000人に増やし、収率を93%から98%に向上させました。国内の3C電子機器会社は、トレーサビリティ関数を使って大規模な品質問題を迅速に発見し解決しました。
労働コストの節約。
生産能力の増加。
収率の向上。
課題を新たな収益源に変える
チャレンジ
手動操作の効率が低く、品質も不安定です。
解決策
コスト削減、効率改善、品質安定化。このソリューションは自動化とデジタル管理を統合し、クローズドループのリアルタイム制御による自動調整を実現します。コスト削減と効率向上を実現し、生産能力を向上させ、組立の精度と品質の安定性を確保します。
何が手に入るか
このソリューションは検査を自動化し、労働力の削減と生産効率の向上を実現します。収率が常に99.5%以上であれば、再作業やスクラップを最小限に抑えましょう。
チャレンジ
従来の振動プレート給弾の適応性が低く、詰まりや損傷が起こりやすいこと;生産ラインの柔軟性不足と高い設備の稼働率。
解決策
柔軟な生産と最適化されたリソース。「フレキシブル生産」は高精度カメラ、フレキシブルバイブレーティングプレート、ロボットシステムを用いて迅速な金型交換や複数のコネクターの切り替えを行います。これにより、長方形やRFコネクタを含む様々な製品のコライン生産が可能になります。最適化された資源には、損傷や廃棄物を削減する視覚的資材供給システム、そして生産ラインの利用率を高める高い機器再利用性が含まれます。
何が手に入るか
材料供給プロセスは損傷や廃棄物を大幅に削減し、高品質な資材の利用率を向上させます。設備の切り替え時間が最小限に抑えられ、全体設備効率(OEE)が大幅に向上し、アイドル生産能力の実質的な稼働が可能となります。
チャレンジ
複雑な製品は手作業検査の難易度が高く、検査見逃しのリスクも高く、その結果、高品質なリスクが生じます。
解決策
高品質かつ信頼性の高いトレーサビリティ。完全自動化された高精度検査を実施し、固有の識別コードを組み合わせて全工程データを連携し電子ファイルを作成することで、人為的ミスを排除します。これにより、信頼できる品質保証システムを構築することができます。
何が手に入るか
完全な検査は手動サンプリングに代わり、欠陥製品の流出を減らし、顧客からの苦情や外部品質損失コストを大幅に削減します。これによりブランドの評判が守られます。セカンドレベルの完全なトレーサビリティは自動車グレードの品質管理要件を満たし、高級注文の確保に役立ちます。
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