プロダクトセンター

この装置は完全自動化プロセスを実現し、FPCメスコネクターの4つのコアコンポーネント(ハウジング、接点、ラッチ、CAP)の自動組み立てを正確に完了させます。組み立て後はオンライン検査機能を統合し、適格製品の自動包装を行い、工場から出るすべてのコネクターが品質基準に準拠していることを保証します。

応用シナリオ:この装置はFPCメスコネクタ専用に設計された高精度自動生産ラインです。スマートフォン、タブレット、その他類似デバイスのマザーボードやフレキシブル回路アセンブリのコネクタ製造に広く使用されています。

精密パンチ&材料分離・リベット印刷機は、成形機の上流部で接点とアースラグを同一材料ストリップにリベット留めするために使用される高精度リベット印刷機で、製品射出成形の精度要件を満たします。装置工程には、材料ストリップパンチング、接点を材料ストリップにダイカットによるリベット留め、AOIが含まれます。

BTBメスコネクタ自動組立・検査・包装装置は、柔軟に接続された精密電子製品(例:スマートフォンやノートパソコンのマザーボードコネクタ)の生産ライン向けに特別に設計された高精度自動システムです。BTBコネクタの4つのコアコンポーネント(ハウジング、端子、ラッチ、シールド)を自動的に精密に組み立て、品質検査と最終パッケージングを統合してフルプロセスの自動化を実現します。

この装置は、Flexフレキシブルプリント回路(FPC)を鋼板に高精度に挿入するために特別に設計されており、重要なフロントエンドステップとして機能します。リニアモーターモジュールとクローズドループ制御を用い、±0.03mmの精度で鋼板への精密な挿入を実現します。複数のトレイ仕様の迅速なロードおよび切り替えをサポートします。複数の吸盤が同時に安定して数百の製品を引き寄せ、物質が落ちたり損傷したりすることはありません。全線の切り替え時間は30分以内に制御され、連続的かつ安定した運転を保証する優れた柔軟な生産能力を備えています。

このシリーズの製品は、複雑な製造プロセスと厳格な精度要件を持つ従来の高速コネクターを表しています。このラインは、効率的で高品質かつ多部品番号の生産に対する顧客の要求に応えています。この装置はF/Nアセンブリや、15ピン、6ピン、2+3ピン、7ピン、35ピン端子の切断、ピン挿入、曲げを実現できます。さらに、CCD視界検査システムを用いて製品の寸法を確認し、NG(不良品)を自動的に仕分けします。CAPで良好な製品を組み立てた後、テープおよびリールのパッケージングを行います。完全自動組立とワンクリック切り替えによる柔軟な生産を実現しています。

手動操作に依存する従来の機器に伴う非効率、高い欠陥率、管理上の課題に対応するため、この機器は完全自動化、ビジョン誘導運転、高精度制御を通じてこれらの課題を解決します。機器のプロセス順序は以下の通りです:装置は接触ピンのトレイを受け取り、部品の回収および二次位置決めを行います。1つの接点ピンモジュールが製品に2回の挿入操作を行い、1ピースあたり3.5秒のCT要件を満たします。接触ピンはCCDの視覚イメージングを利用して挿入位置を検出し、視覚システムがサーボモジュールを誘導して端子ピン挿入を行います。挿入後の製品はテープ折りたたみ、二次プレス、検査を受けます。