全自動Type-Cコネクタ組立および検査ライン(5部品組立)
完全自動Type-Cコネクタ組立・検査ライン(5パーツ組立)は、5-in-1のプレオーバーモールド準備プロセスを統合した高精度自動化システムです。上部IM、ロアIM、アッパーEMI、ロアEMIの溶接、組み立て、検査、パッケージングを目的に設計されており、ミッドプレートを主体としています。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
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定格電圧
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交流 220 V 50 Hz
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装備の動力
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2.25 kW 110 A
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空気供給圧力
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0.5-0.7 MPa
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材料移送
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機械式カムトランスファーとモーター駆動ラチェット給弾
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標準部品
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顧客指定ブランド
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寸法
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L 15,000 ×戦数 1,200 ×高さ2,000mm
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装備の精度
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X軸の再現性:±0.01mm Y軸の再現性:±0.01 mm Z軸の再現性:±0.01 mm 機器組立精度:±0.01 mm |
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装備CT
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0.8秒
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利回り
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> 99%
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OEE
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> 85%
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中核的な強み
インテリジェントカムドライブ技術
このカムドライブ組立システムは、従来のリードスクリューやシリンダー構造を機械式カムや電子カム構造に置き換え、多部品組立技術を一体組立プロセスに置き換え、従来の溝切断の代わりに型型切断を採用しています。これらの進歩により、自動コネクター組立の速度と精度が大幅に向上しています。
標準化されたモジュールアーキテクチャ
このUSB-Cコネクタ組立装置は、機器フレームワーク、プロセスモジュール、電気制御を標準化された構成に統合し、迅速な切り替え、一貫性を確保し、運用・保守コストや技術障壁を大幅に削減します。
ノンストップ連続生産システム
Type-Cコネクター組立ラインでの連続出力を最大化するために、材料のストリップ溶接やデュアルモジュール間の自動切り替えによって材料補充が可能で、設備停止を必要とせず、OEEを効果的に向上させます。
フルプロセスデータトレーサビリティ
この装置はMESと深く統合され、重要な生産パラメータや品質データをリアルタイムで記録し、品質管理と継続的な最適化を支援する包括的な製品トレーサビリティシステムを確立しています。
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ワイヤー準備(アルミホイルストリッピング(UV)-誘電体ストリッピング(CO2)-導体プレ成形および最終トリミング)、マイラー除去、ホットリベット、4層積み溶接、PGRS溶接など複数のステーションを組み込んでいます。