コネクタ組立装置
自動組立装置
完全自動PoPコネクターメッキ自動化ライン(前処理/後処理)
高級家電コネクタ向けに特別に設計されたこの自動ラインは、ラックの積み込み、マスキング、接着剤の除去、アンロードなどの主要工程をカバーしています。全工程自動化運転を実現し、生産性と製品の一貫性を大幅に向上させ、高級精密コネクターメッキの量産要件を満たしています。
全自動高速バックプレーンコネクター組立ライン
ウェハー組立、配線準備、抵抗溶接、シールド板組立、高圧成形などの主要プロセスを統合し、この自動ラインはAIサーバーやデータセンターなどの高速インターコネクト組立要件に特化して設計されており、高性能通信コネクタの大規模・インテリジェント量産の需要に応えています。
検査システム付き全自動高速バックプレーンコネクター組立ライン
カム駆動のピン挿入システムと高精度コネクタ検査システムを統合したこの自動コネクター組立ラインは、通信分野における高性能バックプレーンコネクタ向けに特別に設計されています。高速カム駆動のピン挿入技術により高精度な組み立てが可能となり、サイクルタイムを大幅に短縮しつつ、労働コストを削減します。
X2242 AJ 半自動端末挿入機
従来の手動端子挿入に伴う低効率や品質の不安定さに対処するため、このセミオート機器は左側端子挿入機能に加え、端子切断・挿入検出機能を備えています。素材回収モジュールが給料を担当し、端末回収モジュールは左側の端子と検出端子の両方を抽出します。その後、端子挿入モジュールがジョーズから端子を拾い上げ、HSGに挿入します。
G20 マイクロスイッチ自動回線
低収量、高い廃棄率、多額の再作業コスト、従来の設備に伴う複雑な交換といった課題に対応するため、このラインは企業を「高度な技能労働への依存」や「多品種生産の管理の悪夢」から解放します。
このラインは、ラッチ組立、最終組立、検査・包装の3つの完全な工程を網羅しています。ラッチ組立段階では、6軸ロボットが人間の手の動きを模倣して柔軟な組み立てを行い、ラッチの変形リスクを大幅に減らします。最終組立時には、ラインは3種類の異なる部品番号を持つ80種類以上の製品に柔軟に対応し、最初のCCDシステムを活用して材料の種類と向きを自動的に識別します。最終検査および包装段階では、2セット目のCCDシステムを用いて組み立ての正確性を再確認し、その後トラベルテスト、作動・放出力テスト、穿孔試験、絶縁試験、接触抵抗試験などの包括的な試験を実施します。その後、すべての適格製品はレーザーマーキングを受け、必要に応じてトレイまたはバルク包装が可能です。
検査・包装付きの完全自動フレキシブルインターポーザー組立ライン
この装置の型は製品を成形・切断することができます。LLCRステーションは製品上の4端子のオン抵抗を測定します。また、鉄製シェル組立ステーションとCCD産業用カメラを用いたCCDビジョン検査ステーションを備え、端末のアライメントを撮影・検査します。
