完全自動ファクラワイヤーハーネス組立および検査ライン
完全自動のFakraワイヤーハーネス組立・検査ラインは、高度に専門化された産業用オートメーションシステムです。先進的な同軸ケーブル組立ラインとして設計されており、FAKRAコネクター(端子、ハウジング、セカンダリーロック)を同軸ケーブルで自動的に組み立て、完全なワイヤーハーネスユニットに組み立てる大容量のFakraワイヤーハーネス組立ラインプロセスを提供します。欠陥ゼロの自動車グレード出力を確保するため、レイアウト全体にマルチステージのワイヤーハーネス検査システムがシームレスに統合されています。このラインは組立工程全体で完全な自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ローディングワイヤー、ケーブル被覆のねじり、クリンプフェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編み込みスリーブのパンチングアウト、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミニウム箔の切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
| 寸法 | L 17,000 ×W 1,200 ×H 1,950うん |
| CT | < 6 s |
| OEE | > 90% |
| 利回り | FPY(ファーストパス利回り)≥99% |
| 収容人数 | UPH最大1,200台(シングルエンド) |
| 処理時間 | 80〜3,000 mm |
| クリンピングモニタリング | 圧力曲線の監視/圧着不良、ワイヤー欠損、コア欠損の防止 |
| 視力検査 | ワイヤーストリッピングの長さ、露出した内導体、適切な組立 |
| 電気的試験 | 導通、短絡、開路、絶縁抵抗 |
中核的な強み
最高標準化およびプロセス監視
機械、圧着、組み立て、力制御の操作と視覚システムの組み合わせにより、各作業で非常に一貫した結果が得られます。標準化されたプロセスシステムを確立することで、人間の要因による品質変動を根本的に排除します。
コスト削減と効率改善
この路線は高速かつ高出力で7×24連続運転を可能にし、単位コストを効果的に削減します。さらに、単一オペレーターによる多機械管理モードは直接的な労力投入を大幅に削減し、品質維持コストを削減します。
容量の強化と安定した配送
サイクルタイムは手動作業を大幅に上回り、物理的疲労の制約もないため、生産計画の効率的な実行と納期通りの納品が保証され、製造の安定性において質的な飛躍を達成する助けとなります。
ライフサイクル全体のデータトレーサビリティ
各製品に対して包括的なデータファイルを作成し、主要な生産パラメータと検査結果を網羅し、原材料から完成品までの全工程にわたる正確な追跡と品質追跡を可能にしています。
柔軟な検査とインテリジェントクローズドループ
まず、このラインは異なる長さやシングルエンド/ダブルエンドを持つ製品に対して複数の生産モードをサポートしています。次に、ワイヤーの長さ・寸法測定とAIDI深層学習技術を備え、編み込みスリーブのフィラメントを360°デッドアングルなく検出します。さらに、圧監視や変位センサーによる組立補正を統合し、100%の完全な検査と全プロセスデータのアップロードを実現し、トレーサビリティを実現します。
応用例
業界焦点:自動車電子工学とワイヤーハーネスのインテリジェント製造。
ターゲット製品:GPS/4G/5G/WiFi、自動車カメラ、T-BOX、その他のRF同軸ケーブルアセンブリなどです。
ライン互換性:セミオート/フルオート生産モードをサポートしています。ケーブル長は0.5mから10mまで対応可能で、カスタマイズ可能です。
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