家電産業
モジュール型インテリジェント生産ライン向け統合ソリューション
解決策
概要
効率的な再利用、エンドツーエンドのトレーサビリティ、そして適時納品を通じて、消費者向け電子機器業界の課題に取り組みます。これに加えて、24時間365日のサポートや現地サービスも備えています。
品質、コスト、効率をどのように同時に向上させることができるのでしょうか?
急速な製品反復は、設備の稼働停止と急激なコスト圧力の高まりを引き起こします。散在した品質データは追跡が難しく、メンテナンス対応が遅いと生産も遅くなります。サプライチェーンの変動は納品をさらに脅かしています。これらの相互に関連した課題が総合的に組み合わさり、品質向上、コスト削減、効率向上を妨げる中核的なボトルネックを形成しています。
解決策
このソリューションはMESとPLMシステムを統合し、包括的な監督と監督のもとで支えられたモジュール式プラットフォームと無人生産ラインを構築しています。その結果、協働研究開発、コスト削減、迅速な対応、そして一貫した納品が実現します。
顧客検証と実績
これらの機器はLuxshare、Foxlink、Amphenolなどの著名企業で安定的に生産され、iPhone、iPadなどの製品シリーズにも成功裏に応用されています。
プロジェクト開発サイクルの短縮。
機器の操作サイクル(1.5秒から短縮)。
リアルタイム生産データ追跡の実装。
課題を新たな収益源に変える
チャレンジ
製品の反復が加速すると、機器の稼働停止や資源の無駄が生じます。
解決策
投資の保全と迅速な対応。これらはモジュールアーキテクチャとユニバーサル技術プラットフォームを通じて実現されます。機械全体ではなく機能モジュールを交換することで、機器の長期的な再利用が可能となり、投資価値を保つことができます。これにより、市場や技術の変化に迅速に適応することも可能となります。
何が手に入るか
設備を再利用可能な資産に転換することで、再利用率が60%以上向上し、新たな生産ラインへの投資コストが削減されました。このアプローチにより、新製品の導入サイクルが70%短縮され、生産能力が市場需要に迅速に調整されることが可能になります。
チャレンジ
コスト管理と効率向上への継続的な圧力。
解決策
このソリューションは、手作業を自動化生産ラインやAGV自動給餌システムに置き換え、繰り返し作業を排除することで長期的なコストを削減します。高精度なプロセスとリアルタイムのモニタリングにより、一貫した品質とトレーサビリティが確保され、「人間の管理」から「システム保証」へと焦点が移ります。
何が手に入るか
このソリューションは、シフトあたりの労働削減と労働コストの削減を実現し、生産効率と製品の組み立ての一貫性を大幅に向上させるとともに、同時に規模、コスト、品質の最適化を実現します。
チャレンジ
質の高いデータが散在すると、トレーサビリティの能力が制限されます。
解決策
品質、透明性、そして管理可能なリスク。MES/PLMシステムの統合により、プロセス品質の完全なデータ、透明性、トレーサビリティが提供されます。早期警戒と分析によりリスクを積極的に特定し、対策から予防へと焦点を移し、強固な防衛システムを確立します。
何が手に入るか
デジタル品質トレーサビリティシステムは品質リスクや顧客からの苦情コストを大幅に削減し、高級注文獲得の重要な保証を提供します。
チャレンジ
メンテナンスの遅い対応と複雑なプロセスが納品にプレッシャーをかけます。
解決策
運用の安定性と迅速な納品。生産の継続性は、現地サポートとリモート支援によって確保され、プロジェクト管理によって納品保証が行われます。この二重のアプローチは、生産保証と履行のための強固な枠組みを確立します。
何が手に入るか
生産の安定性を守るために予期せぬダウンタイムを大幅に削減し、正確なプロジェクト管理を通じて95%を超える納品率を達成することで、サプライチェーンおよびプロセスリスクを効果的に管理し、顧客の信頼を継続的に強化し、協力的な忠誠心を高めています。
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