FAQ

Mijointは、AIサーバー、家電、自動車製造、産業オートメーション分野における高速ケーブル向けの信頼性の高いワンストップ自動機器ソリューションの提供を専門としています。

主に以下の業界にサービスを提供しています:人工知能、自動車製造、家電、産業オートメーションなどです。

AIサーバー、自動車用電子コネクタ、家電組立、産業オートメーションにおける高速ケーブルに関する500件以上の成功事例を有しており、関連する業界の参考資料やクライアントの推薦も提供可能です。

はい、私たちは特にデータセンターにおける高度な製造要件、AIサーバーの高速配線、スマート自動車アプリケーション向けのカスタマイズされた自動化ソリューションを提供しています。

プロセス評価および評価報告書は、顧客の要望に応じて提供可能です。

当社の機器は省エネ設計と高効率の駆動システムを採用しており、業界平均を下回るエネルギー消費を実現しています。関連する環境基準に準拠し、グリーン製造と持続可能な開発を支援しています。

私たちはデータ保護規則を厳守しています。すべてのクライアントデータは暗号化され、プロジェクトの実行および技術最適化のためだけに保存されています。当社は、商業機密や技術データを第三者に開示しないことを約束します。当社の詳細なポリシーは、公式ウェブサイトのプライバシーポリシーでご覧いただけます。

標準部品は主要なグローバルブランドから調達され、機械加工部品は精密加工メーカーから供給されています。

プリプロダクション防止:加工前に厳格なプロセスレビューを行い、潜在的なリスクに対する予防策を策定します。

プロセスモニタリング:生産中は、初期の品物検査、オペレーターの自己チェック、定期巡回検査、統計データ解析を通じてプロセスの安定性を確保しています。

最終確認:出荷前に、寸法、外観、性能を図面や基準に照らして厳格な最終検査を行います。

この情報は以下のチャネルから入手できます:営業チームへのご連絡は、電話+86 15270962330またはメールでお問い合わせください。mijoint@mj-intelligent.com;

公式ウェブサイトからご要望をお送りください: https://ja.mijoint.com/;2時間以内にご連絡いたします。

全体のプロセスは以下の通りです:お問い合わせ Sales → ソリューション開発→見積もり→注文、配置→設計→調達→品質検査→組立・試運転→内部受理・試験→納品。

設備が生産要件を満たすまで、現地での設置、試運転、研修のためにエンジニアを派遣します。

お客様の要望に応じて物流を手配し、世界中でサポートを行っています。

はい。当社の機器の上位システムは複数の国際標準プロトコルをサポートし、既存のMES/ERPシステムとのシームレスなデータ統合を可能にします。

当社の設備は、「小ロット、多製品」および「大ロット・単一製品」の生産ニーズに高い柔軟性と拡張性を提供します。単独運転や生産規模に応じた自動化生産ラインへの迅速な統合をサポートします。

はい。当社の機器は通常、治具の調整、工具の変更、パラメータ設定を通じて様々なワークピースモデルを処理するために優れた互換性を備えています。具体的な互換性は機器のモジュール設計によって異なります。コアプログラミングは一般的に不要であり、事前設定のパラメータで迅速なワンタッチ切り替えが可能です。

はい。当社の機器は通常、複数のオンライン品質検査機能を統合し、製品の品質とプロセスの安定性を確保しています。具体的な機能には、目視寸法検査、圧力監視、トルク検出、力測定、変位監視などが含まれます。機器は検査結果に基づいて自動的に欠陥品を特定し、拒否や警報の動作を実行します。

当社の機器の運用複雑さは、ブランド、モデル、設計理念によって異なります。一般的に、オペレーターは基本的なコンピュータリテラシーと、図版付きの指示書や操作マニュアルを理解する能力を持つことが求められます。機器は多言語インターフェーススイッチングをサポートし、使用閾値を下げるための標準的な中国語・英語の運用ドキュメントを提供します。

積み下ろし方法は柔軟かつ多様であり、ロボットグリップ、コンベアベルト輸送、トレイハンドリング、AGVドッキングなどの主流のアプローチに対応しています。これらの設備は既存の倉庫および物流システムと統合する能力を備えています。このソリューション設計は、高い自動化要件を満たすために無人連続生産モードをサポートします。

機器には1年間の保証が付いています。カバー範囲はユニット全体、コアコンポーネント、ソフトウェアシステムが含まれます。消耗品部品も保証対象です。

はい、そうです。当社はリモートモニタリングと技術サポートを無料で提供しています。

当社の機器はハードウェアとソフトウェアの両方でモジュール化かつ標準化された設計を採用しており、顧客の要望に応じた将来の機能アップグレードや拡張を可能にします。

もちろんです。部品名、モデル番号、推奨交換スケジュール、基準単価、納期などの詳細な摩耗部品在庫を提供します。

はい、当社のサービスサポートはプロジェクトライフサイクル全体をカバーしており、以下が含まれます:

プロジェクト前段階:要件コンサルテーション、ソリューション設計、プロジェクト開始。

プロジェクトの実行:プロジェクト実施、プロセスレビュー、技術指導、現地での試運転、受け入れ、引き継ぎ。

出産後のサポート:現地サポート、顧客トレーニング、リモートモニタリング、継続的なオンライン技術サポート。

24時間365日オンラインサポートを提供しており、平均対応時間は2時間未満です。問題は迅速に対応されます。

はい。機器の運用・保守研修、安全生産基準の研修を含む包括的な顧客研修サービスを提供し、バイリンガル研修資料とともに専門的な現場翻訳支援も提供可能です。

サービスチームは、シニアR&Dエンジニア、アフターセールスエンジニア、プロジェクトマネージャーで構成されています。私たちは複数の専門家によるサポートを提供し、クローズドループ管理を実施し、専任の担当者が初期報告から解決まで問題を監督します。

はい。ベトナム、メキシコ、マレーシア、タイなどにオフィスを構えており、国際クライアントへのローカライズサポートを行っています。24時間365日オンラインサービスと組み合わせることで、世界中のすべてのお客様に迅速な回答を保証します。

当社のソリューションは「輸入コア精密部品+非コア部品の現地化」モデルを採用しています。重要な精密部品(例:高精度センサー)は国際的に有名なブランドを選び、性能を確保し、非コア構造部品や補助モジュールは高品質な地元サプライヤーに依存しています。このモデルは機器調達コストを25%削減し、長期メンテナンスコストを40%削減し、地域サプライチェーンの割合を60%以上に引き上げ、コア部品不足のリスクを80%削減します。

Mijointはプロジェクトライフサイクル全体をカバーする包括的なサービスサポートを提供します。オンラインサポートについては、7時間×24時間リモート技術サポートを提供し、正確な診断と介入のためにサービス要請を受けてから2時間以内にリモートアクセスを開始することを約束します。地理的なカバー範囲に関しては、メキシコとベトナムに最初の海外オフィスを設立し、合計4つの海外オフィスを展開しました。当初はアメリカ大陸と東南アジアをカバーする地域サービスネットワークを構築し、地域に合わせたサービスを確保し、99%の顧客満足を目指しています。

「ゼロコンタプレット」品質管理基準を遵守し、フルプロセスのクローズドループ品質管理システムを確立しています。当社の自動化機器は製造実行システム(MES)と深く統合されており、主要な生産パラメータや品質データをリアルタイムで記録することで、完全な製品トレーサビリティシステムを構築しています。さらに、目視検査システムを全面的に導入し、製品の99%の完全な検査を実現しています。

このプラットフォームはキャリアフローチャネルとトラック幅の統一設計により高い汎用性を備えており、95%以上の高速ケーブル製品と互換性があります。技術仕様の面では、56Gから224Gまでの高速ケーブル製品全範囲へのシームレスな適応をサポートし、Cablet OTB、Izumi、EXMAX、OSFPなど複数のプロジェクトで適用・検証されています。

クラスAの精密組立装置(例:iPadやiPhone Type-C組立装置)では、精度と効率の指標が非常に高いです。X軸、Y軸、Z軸の繰り返し位置決め精度と最終機器組立の精度はどちらも±0.01mmに達することがあります。効率面では、機器のサイクルタイム(C/T)は1件あたり0.8秒で安定的に制御でき、歩留まり率は99%を超え、機器の運用効率は85%を超えます。

私たちのソリューションは「標準化されたプラットフォーム+モジュールコンポーネント」アーキテクチャを中心に据え、迅速に調整・継続的にアップグレードできる柔軟な生産システムを構築することを目指しています。標準化されたプロセスモジュール(UVレーザーや溶接モジュールなど)を置き換えることで、同じプラットフォームが新しいプロセス要件に適応でき、新たな生産ラインへの投資を削減し、設備の冗長化を回避できます。さらに、このアーキテクチャにより生産ラインの切り替え時間を約70%短縮でき、運用の柔軟性と市場対応速度が大幅に向上します。