包括的な産業ソリューション

製造業全体で効率、精度、信頼性を向上させる業界特化型自動化ソリューション。

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業界パートナー
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グローバルサポート

業界別
自動化 解決策

業界特有の課題に合わせたカスタマイズされた自動化ソリューションを、実績ある成果と最先端技術で提供します。

人工知能産業

課題

AIサーバー技術の急速な進化は、硬直した生産ラインと衝突しています。従来の機器は長く高コストな再設計サイクルを必要とし、ライン調整の困難さ、容量の利用率の低下、市場の対応遅延を引き起こします。

解決策

業界標準の柔軟な生産プラットフォームを提供し、最大限の統合性、多用途性、汎用性、迅速なチェンジオーバーを実現します。

提供された価値

これにより、単独生産モードと統合生産モードの柔軟な切り替えが可能になり、切り替え時間を約70%短縮することでROIを最大化し、市場機会への対応を加速させます。

Artificial Intelligence Industry
Automotive Manufacturing Industry

自動車製造業

課題

従来の機器は輸入に過度に依存しているため、高コスト、納期の延長、対応の遅さ、さらにトレーサビリティシステムの欠如が相まってしまいます。

解決策

最適化されたコアコンポーネントと局所的でモジュール化された代替手段を戦略的に組み合わせ、統合されたフルプロセス品質のデータトレーサビリティシステムを構築しています。

提供された価値

これにより、機器全体のコストが大幅に削減され、リードタイムを12ヶ月から3ヶ月未満に短縮し、エンドツーエンドのデータ整合性を確保する包括的な品質トレーサビリティシステムを確立します。

家電産業

課題

極めて短い製品ライフサイクルと激しいコスト圧力は、専門機器への投資リスクを高め、断片的なデータシステムはトレーサビリティやプロセス制御を妨げます。

解決策

標準化されたモジュールとAGVのインテリジェント物流、デジタルワークフロー管理を統合したモジュール式の完全自動化生産システムを採用しています。

提供された価値

これにより機器の利用率が向上し、市場投入時間(TTM)が加速され、完全な品質トレーサビリティが可能になり、24時間365日の専門家サポートによる中断のない生産を保証します。

Consumer Electronics Industry
Industrial Automation Industry

産業自動化産業

課題

従来の手動組み立ては効率が低く、収留不安定で柔軟性が低くなります。さらに、従来の給餌システムは製品の損傷や詰まりを引き起こすことが多いです。

解決策

供給、組み立て、検査、包装をカバーし、完全なデータトレーサビリティを備えた統合型精密自動化およびデジタル管理ソリューションを提供しています。

提供された価値

無人生産を実現し、労働コストを80%以上削減し、生産能力を140%向上させます。さらに、迅速なチェンジオーバーという優位性により、高ミックス・低ボリューム注文の柔軟な対応も可能となっています。

コア技術

エンジニアリングの卓越性は、慎重に選定され統合されたコア技術から始まります。生産に具体的な成果をもたらすコア技術を発見しましょう。

産業用ロボット

  • ペイロード容量を持つ4軸/6軸ロボット
  • 最大±0.02mmまでの再現性
  • 視覚誘導型インテリジェント制御
  • マルチブランドおよびマルチプロトコルのロボットアプリケーションサポート

ビジョンシステムズ

  • 最大65MPの高解像度カメラに対応しています
  • AI駆動の欠陥検出
  • 多波長イメージング機能
  • リアルタイム処理速度は最大200fps

制御システム

  • 日本・ヨーロッパの主流PLCを特徴としています
  • OEEデータトレーサビリティ、MES統合
  • 標準化およびモジュール化システム

マテリアルハンドリング

  • AGVおよびAMRの車両管理
  • コンベヤーベルトの速度は最大2 m/sです
  • 最大積載能力は300kgです
  • RFIDおよびバーコード追跡

安全システム

  • キャット評価:キャットIV。
  • 安全ライトカーテンと安全レーザースキャナー
  • 緊急停止システム
  • リスク評価基準の遵守

標準プロセス

  • 精密自動はんだ球溶接システム
  • インテリジェントワイヤーストリッピングシステム
  • 精密型組立
  • マルチプロセス溶接/はんだ付けソリューションシステム

実施プロセス

信頼できる解決策の背後には体系的なプロセスがあり、私たちのエンジニアリング分野は複雑な要件を完璧な実行へと変えます。

1

解析と設計

まず既存のプロセスの包括的な評価から始め、お客様の具体的な要件に合わせたソリューションを提供します。

2

エンジニアリング&ビルド

認定製造施設で詳細なエンジニアリング設計、部品調達、システム組立を行っています。

3

テストと検証

出荷前にすべての基準を満たしていることを確認するため、厳格な工場受領試験と性能検証を実施しています。

4

設置とサポート

現地での設置、デバッグ、トレーニング、継続的な技術サポートを通じて、最適な生産性のために円滑な試運転を確実にします。

ケーススタディ

業界導入からの実例の成功事例

フレックスクイックチェンジオーバーFPC配置機

フレックスクイックチェンジオーバーFPC配置機:高精度で柔軟な生産ソリューション
サイクルタイム(CT) -23.1%
チェンジオーバータイム -87.5%

SAS第5世代コネクター自動生産ライン

モレックスのSAS Gen5自動ラインは、サーボカム駆動で±0.02mmの精度を実現し、83.3%のチェンジオーバーカット、42%のCT削減、84.6%の労働コスト削減を実現しています。
サイクルタイム(CT) -42%
チェンジオーバータイム -83.33%
シフトごとの労働構成 -84.6%

PoPメッキ自動線

CREASINの自動PoPメッキラインは、能力を2650%増加させ、99.8%の収率と80%の労働削減を実現し、消費者向け電子機器の0.3mm不規則な穴板に最適です。
1日の収容人数 +2650%
製品収率 +5.05%
人的資源コスト -80%

スミルナコネクター・オートライン

Luxshareのスミルナコネクタ自動ラインは、150%の容量向上、99.5%の収留率、90%の労働削減を実現し、民生用電子機器の小型コネクター向けの高精度挿入を実現します。
1日の収容人数 +150%
製品収率 +7%
人的資源コスト -90%

自動車用ファクラ・ワイヤーハーネス組立自動車ライン

MESおよびAIDIディープラーニングを搭載したモジュラーFakraワイヤーハーネス自動組立ライン:5倍の効率、93%の人件コスト削減、ワンクリック切り替え、自動車メーカー向けの99.5%+歩留まりを実現。
時間あたりの収容能力(一人当たり) +5回
人的資源コスト -93%
生産モード切り替え時間 0に近づいています
製品収率 99.5%以上で安定しています

Type-Cメスコネクター自動生産ライン

中国の主要な電子製造サービス提供者であるLuxshare Precision Industry Co., Ltd.は、統一された標準がないため、従来の専用機器が異なる製品の生産と互換性がなく、共有設備が無効化され、製品データの追跡も困難であるという課題に直面しています。以下はこの問題に対する私たちの解決策です:
サイクルタイム(CT) -46.7%
プロジェクト開発サイクル -33.3%
人的資源コスト -80%
アセンブリの精度 +60%

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