プロダクトセンター

これは精密な切断・移送と組立を統合した自動組立ラインです。これは、Type-CコネクタのMP&IM&EMI部品の自動3-in-1コネクタ組立およびスポット溶接のために特別に設計されています。統合型切断・転送ユニットは切断・組立の効率と精度を保証し、機器の安定性を大幅に向上させ、コネクタ部品溶接において最高級のソリューションを提供します。

これは、先進的なコネクター視覚検査システムを統合した完全自動のType-Cコネクター最終検査ラインです。これはType-Cコネクタの最終的な外観、寸法、締結度試験のために特別に設計された高速自動試験ラインとして動作します。自動積み込み装置(トレイ)を使用することで、無人の積み込みを実現し、労働コストを効果的に削減しつつ生産性を向上させます。

これは高精度な産業用カメラとAIベースの視覚アルゴリズムを統合したインラインビジョン検査装置です。この機械は寸法測定のためのリアルタイム視覚検査を提供するよう特別に設計されており、精密部品の高度な自動欠陥検出装置として機能します。ミリ秒レベルの画像解析により、ミクロンレベルの検査精度を達成し、手動の品質検査に代わり、歩留まりを大幅に向上させます。

これは、現場機器からエンタープライズ端末まで、機械からMESへのシームレスな接続を確立するために設計された包括的なMESデータ統合ソリューションです。生産データをリアルタイムで収集することで、管理者は各機械、各ライン、プラント全体のリアルタイム状況、出力、欠陥率、日次・週次・月次報告書を確認できます。異種デバイス統合とマルチプロトコル適応をサポートし、シームレスなデータ接続を確保し、製造プロセス全体にわたる完全な可視性とトレーサビリティを実現します。

従来の手動組立の非効率、高い欠陥率、管理上の課題を排除するために設計されたこの高性能自動ピン挿入機械は、完全自動化、ビジョン誘導運転、高精度モーションコントロールを通じて生産性を向上させます。

運用プロセスフロー:

給餌と位置決め:端子挿入機はトレイに積み込まれた製品を受け入れ、自動部品ピッキングおよび高精度な二次配置を行います。

デュアルインサーション実行:1つのピン挿入モジュールで製品あたり2回の挿入を行い、1ピースあたりわずか3.5秒の高速CTを実現します。

ビジョンガイダンス&アセンブリ:統合CCDビジョンシステムが正確なアライメントスロットを検出し、サーボモジュールを極めて正確に端子ピンを挿入させます。

後処理:挿入後、完成品は自動的にキャリアテープ折りたたみ、二次プレス、最終品質検査を受けます。