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iPhone type-C 5-in-1組立装置は、5-in-1のプレオーバーモールディング準備プロセスを統合した高精度自動装置です。上部IM、ロアIM、アッパーEMI、ロアEMIの溶接、組み立て、検査、パッケージングを目的に設計されており、ミッドプレートを主体としています。

iPad type-C 6-in-1組立装置は、6-in-1のプレオーバーモールディング準備プロセスを統合した高精度自動装置です。フレーム、上部IM、下部IM、上部EMI、下部EMIおよび下部EMIの溶接、組み立て、検査、パッケージングを目的としており、ミッドプレートをメインボディとしています。

RTバージョンのイーサネットケーブル組立・検査装置は、自動車用イーサネットコネクタを標準化されたシングルペアのツイストケーブルに圧着するために設計された超高速かつ超精密の完全自動化生産ラインです。このラインは組立工程の完全自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ロードワイヤー、ケーブルシースのねじり切り、圧着フェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編組スリーブのパンチング、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミホイル切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。

Fakraの基板エンドコネクタ組立装置は、Fakra基板エンドコネクタの各部品を正確に圧着・組み立てて完全なコネクタにするために特別に設計された高精度な自動化装置です。このラインは自動車コネクタ向けに設計されており、自動装填、自動ピン挿入、製品試験、欠陥製品排出、適格な製品パッケージングの全工程を可能にします。

自動化されたFakraワイヤーハーネス組立・検査装置は、FAKRAコネクター(端子、ハウジング、セカンダリーロック)を同軸ケーブルで自動的に組み立て、完全なワイヤーハーネスユニットに組み立てるよう設計された高度に専門化された産業用オートメーションシステムです。このラインは組立工程全体で完全な自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ローディングワイヤー、ケーブル被覆のねじり、クリンプフェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編み込みスリーブのパンチングアウト、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミニウム箔の切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。