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BTBメスコネクタ自動組立・検査・包装装置は、柔軟に接続された精密電子製品(例:スマートフォンやノートパソコンのマザーボードコネクタ)の生産ライン向けに特別に設計された高精度自動システムです。BTBコネクタの4つのコアコンポーネント(ハウジング、端子、ラッチ、シールド)を自動的に精密に組み立て、品質検査と最終パッケージングを統合してフルプロセスの自動化を実現します。

この装置は、フレキシブルプリント回路(FPC)を鋼板に高精度に挿入するために特別に設計されており、フレキシブルプリント回路組立における重要なフロントエンドステップとして機能します。リニアモーターモジュールとクローズドループ制御を活用し、この高度なFPC挿入機は±0.03 mmの精度で鋼板への精密な挿入を実現します。複数のトレイ仕様の迅速なロードおよび切り替えをサポートします。複数の吸盤が同時に安定して数百の製品を引き寄せ、物質が落ちたり損傷したりすることはありません。全線の切り替え時間は30分以内に制御され、連続的かつ安定した運転を保証する優れた柔軟な生産能力を備えています。

このラインはF/Nアセンブリを実現でき、15ピン、6ピン、2+3ピン、7ピン、35ピン端子の切断、ピン挿入、曲げが可能です。さらに、自動視察システムを使って製品の寸法を確認し、NG(不良品)を自動的に仕分けします。CAPで良好な製品を組み立てた後、テープとリールを介して統合コネクターパッケージングライン上でプロセスを完了します。完全自動組立とワンクリック切り替えによる柔軟な生産を実現しています。

手動操作に依存する従来の機器に伴う非効率、高い欠陥率、管理上の課題に対応するため、この機器は完全自動化、ビジョン誘導運転、高精度制御を通じてこれらの課題を解決します。機器のプロセス順序は以下の通りです:装置は接触ピンのトレイを受け取り、部品の回収および二次位置決めを行います。1つの接点ピンモジュールが製品に2回の挿入操作を行い、1ピースあたり3.5秒のCT要件を満たします。接触ピンはCCDの視覚イメージングを利用して挿入位置を検出し、視覚システムがサーボモジュールを誘導して端子ピン挿入を行います。挿入後の製品はテープ折りたたみ、二次プレス、検査を受けます。

完全自動Type-Cコネクタ組立・検査ライン(5パーツ組立)は、5-in-1のプレオーバーモールド準備プロセスを統合した高精度自動化システムです。上部IM、ロアIM、アッパーEMI、ロアEMIの溶接、組み立て、検査、パッケージングを目的に設計されており、ミッドプレートを主体としています。

これは精密な切断・移送、アライメント、溶接を統合した自動コネクター組立ラインです。統合型切断・移送ユニットにより、切断・組立の効率と精度が向上し、生産性と設備の安定性が大幅に向上します。