完全自動キャリアテープパンチ、スプリッティング&リベットライン
自動キャリアテープパンチング、スプリッティング&リベットラインは、通常成形機の上流に設置される高精度リベットプレスシステムです。プロ用キャリアテープパンチングマシンとして、接点とアースラグを同じキャリアテープにリベット留めし、製品射出成形の厳しい精度要件を満たします。この工程には、キャリアテープパンチング、ダイカットによる接点とキャリアテープのリベット留め、統合AOIが含まれます。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
|
定格電圧
|
交流 220 V 50 Hz
|
|
装備の動力
|
4 kW 100 A
|
|
空気供給圧力
|
0.5-0.7 MPa
|
|
材料移送
|
連続キャリアテープの送り込みと巻き取りによる転送
|
|
標準部品
|
顧客指定ブランド
|
|
寸法
|
L 5,000 × W 800 × H 1,950 うん
|
中核的な強み
高精度リベット留めプロセス
To solve the pin-point of insufficient accuracy in the injection molding of overlapping parts, this line utilizes a specialized precision riveting system to achieve positioning accuracy of ±0.01–0.02 うん and bore diameter tolerance within 0.02 うん, meeting high-end manufacturing demands for precision electronics and automotive components.
パンチングとリベットの機能が単一の自動キャリアテープリベットラインに統合されているため、機器の切り替えや繰り返しのデバッグが不要です。これにより、プロセスの連続性が大幅に向上し、従来の段階的なプロセスと比べて生産性が30%以上向上します。
オンラインで見積もりを依頼
Fill in the information below, we will provide you with a professional quotation within 24 hours
連絡先情報
奉仕の約束
- 24時間見積もり返答
- 自由な技術的解決策設計
- 現地での実演と訓練
- 1年保証、生涯メンテナンス
関連製品の推奨
1.2 m/0.8 m 標準化プラットフォーム
標準化されたプラットフォームの定義
この高度に適応性の高いケーブル自動化プラットフォームは、標準化の5つの柱を通じて製造の新たな基準を確立します。
1. 装備 寸法 Standardization (L×W×H): 1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
2. 電気制御システムのプラットフォーム化: 統一されたPLC/IPCプラットフォーム、標準的なI/Oインターフェースおよび通信プロトコルにより、モジュールはプラグアンドプレイ可能で、プログラムレシピはワンクリックで呼び出せ、デバッグ時間を大幅に短縮できます。
3. 機械的インターフェースプラットフォーム化: すべての機能モジュール(ペイオフ、レース、はんだ付けなど)は、統一された機械的インターフェースと迅速な取り付け・取り外し・機能切り替えのためのクイックチェンジ機構を採用しています。
4. プロセス・プラットフォーム化: アルミホイル剥離、断熱除去、はんだ付け、接着剤の分配を含む全工程チェーンをカバーしています。モジュールは多様な製品プロセス要件に合わせて柔軟に組み合わせることができます。
5. 安全保護の標準化: 統一された物理的ガード基準と認証済みの安全電気部品を採用しています。
全自動CDFP高速ケーブル組立ライン
この最先端の生産ラインは、自動配線・クロス配線、UVレーザーアルミホイルの剥離・スイング、アルミホイル除去、CO2レーザー絶縁剥離、断熱除去、前成形および最終トリミング、ホットバーはんだ付け、自動クランプ&治具リフローシステム、完全なMES統合など、複数のステーションをシームレスに統合しています。
次世代CDFPケーブル自動化向けに設計されており、高精度サーボシステムと視覚誘導を活用して絶対的な組み立て安定性を確保し、冗長なオペレーターの動きを大幅に排除し、真のデータ駆動型生産を実現します。
完全自動Izumi高速ケーブル組立およびはんだ付けライン
This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & triうんing, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies.
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.
