ラックスシェア・プレシジョン・インダストリー株式会社,先進的な電子機器s製造サービスs中国での提供者統一された標準がないため、従来の専用機器が異なる製品の生産に互換性がなく、機器の共有ができなくなるという課題に直面しました。’製品データの追跡が難しいのです。以下はこの問題に対する私たちの解決策です:
このプロジェクトの工程プロセスには、切断、組立、スポット溶接、検査が含まれます。
献身的に装備 よく統一された標準がないため、単一製品の生産や互換性の欠如が原因ですさまざまな製品の生産.これだ機器共有を防止し、 次のようになります 非効率的本当に、限界生産の柔軟性。エンジニアはそうしなければなりません再編成と再設計 ゼロから毎回、デザインを長引かせています時間; Aまた、FTERの営業メンテナンスもゼロからのやり直しが必要で、長期間のメンテナンスサイクルにつながりますs.
従来の専用規格の欠如装備生産ラインが市場の変化に適応できなくなり、その結果は非効率的切り替え。これにより企業はリスクにさらされます含まれます注文の配送遅延、冗長だ設備投資や高付加価値注文の難しさ。
受け取った時その 顧客’s 命令、MIJOINTの技術者たちが最初に評価しますSED リスクと行動編集部 ターゲットを絞ったトラブルシューティング。フォロープロセスは3D設計報告書、2D注釈、下請け、加工、組立、デバッグによる確認、から最終機器の受領、顧客’問題は以下の通りですリ解決。以下は、私たちのエンジニアリングチームが踏んでいるステップです編集部:
1.この装置は、従来のリードスクリューやシリンダー構造を機械式カムや電子カム構造に革新的に置き換えていますおよび複数部品組立技術を単一部品組立工程に置き換えます。
2. この装置は、機器のフレームワーク、プロセスモジュール、電気制御を標準化された構成に統合し、迅速な切り替え、一貫性を確保し、運用および保守コストを大幅に削減します。
3. 材料ストリップ溶接やデュアルモジュール間の自動切り替えにより、設備停止を必要とせずに材料補充が可能となり、効率が向上します。
4. この装置はMESシステムと統合され、重要な生産および品質データをリアルタイムで記録します。製品のトレーサビリティの促進.
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パフォーマンス指標 |
改善前 |
改善後 |
改善範囲/効果 |
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サイクルタイム(CT) |
1.5 s/pcs |
0.8 s/pcs |
サイクルは46.7%短縮(時間単位)収容人数87.5%増加 |
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プロジェクト開発サイクル |
90日間 |
60日間 |
サイクルは33.3%短縮され、促進その速いローンチ製品 |
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シフトごとの労働構成 |
10 HC/シフト |
2 HC/シフト |
8 人々シフトあたりの節約、労働コストを次のように削減します。80% |
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アセンブリの精度 |
0.05mm |
0.02mm |
精度60%改善し、欠陥率も大幅に低下しました |
