世界有数のコネクタメーカーの迅速な切り替えニーズに応えるため、MIJOINTは柔軟な生産ソリューションを提供しています。詳細については、以下のケーススタディをご参照ください。
プロセスフローには、キャリアの流入、キャリアと鋼板の同時配置、鋼板の吸引、鋼板を位置ピン板に置く、トレイから製品を吸い出す、製品を鋼板の上に置く、製品とテープの接合、鋼板と製品を吸引してキャリアに配置する、キャリアの流出などが含まれます。
従来の「一台一台、一台」モデルは、複数の製品バリエーションや迅速な反復の生産ニーズに適応できません。顧客はコスト削減とリターン率の向上、そして柔軟な生産を実現するために、迅速なチェンジオーバーモデルへのアップグレードを緊急に求めていました。
従来の「一台一製品」モデルは、非効率的で収率も低いという特徴があります。さらに、複数の製品間で機器を共有することができず、生産性が低く、コストが高く、回収期間が長引く結果となります。
お客様の製品、プロセス、設備の状態を深く理解した後、カスタマイズされたソリューションを開発しました。具体的な実施手順は以下の通りです:
1. 顧客との詳細なコミュニケーション、リスク評価、要件および設計報告書の提出、3D設計とレビュー、最終確認、2D図面注釈、部品下請けおよび加工のプロセスを経て、製造段階が開始されます。
2. Flex製品の多様かつ頻繁な交換の課題に対応するため、「標準化された機械を保持+非標準部品を交換して迅速な交換を行う」という解決策を採用しました。標準化には外部構造、位置決め方法、制御システム、関連プログラムが含まれます。
3. 機器の主要構造を標準化し、高精度のピン板位置制御システムを最適化することで、すべてのFlexシリーズ製品間の迅速な切り替えと複数の製品の安定なピックアップ・配置を実現しました。
4. 最先端の加工設備を用いて部品を加工し、高い多用途性と安定性という生産目標を達成しています。
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パフォーマンス指標 |
改善前 |
改善後 |
改善範囲/効果 |
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サイクルタイム(CT) |
26s/pCS |
20s/pCS |
サイクルタイムは23.1%短縮;時間単位収容人数138人から30%増加CS/h から 180 p までCS/h) |
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チェンジオーバータイム |
4h |
0.5 h |
切り替え時間は87.5%短縮され、機器停止喪失生産ライン用以下で還元されます。オーバー90% |
