完全自動Type-Cコネクター組立ラインおよびコネクタスポット溶接ライン(マルチステーション)
これは精密な切断・移送、アライメント、溶接を統合した自動コネクター組立ラインです。統合型切断・移送ユニットにより、切断・組立の効率と精度が向上し、生産性と設備の安定性が大幅に向上します。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
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定格電圧
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交流 220V 50 Hz
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装備の動力
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3 kW 136 A
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空気供給圧力
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0.5-0.7 MPa
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材料移送
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機械式カムトランスファーとモーター駆動ラチェット給弾
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標準部品
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顧客指定ブランド
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寸法
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L 22,200 ×W 1,200 ×H 2,000mm
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装備の精度
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X軸の再現性:±0.01mm Y軸の再現性:±0.01 mm Z軸の再現性:±0.01 mm 機器組立精度:±0.01 mm |
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装備CT
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0.8秒
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利回り
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> 99%
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OEE
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85%
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中核的な強み
特許取得済みのコア技術
自社開発の切断・移送統合ユニット、回転アライメント・ポジショニング装置、自動溶接ユニット(複数の国内特許取得)を備え、組立の精度と一貫性を確保しています。
機械式カムと電子カムの複合組立システム
この装置は、従来のリードスクリューやシリンダー構造を機械式カムや電子カム構造に革新的に置き換え、多部品組立技術を一体組立工程に置き換え、従来の溝切断の代わりに型型切断を採用しています。これらの進歩により、組み立ての速度と精度が大幅に向上しています。
モジュール標準化アーキテクチャ
この装置は、機器のフレームワーク、プロセスモジュール、電気制御を標準化された構成に統合し、迅速な切り替え、一貫性を確保し、運用・保守コストや専門技能への過度な依存を大幅に削減します。
ゼロ待ち物資補充
材料ストリップ溶接やデュアルモジュール間の自動切り替えにより、設備停止を必要とせずに材料補充が可能となり、効率が向上します。
デジタルトレーサビリティと品質管理
この装置はMES(製造実行システム)と深く統合され、重要な生産パラメータや品質データをリアルタイムで記録し、品質分析と継続的な最適化を支援する包括的な製品トレーサビリティシステムを確立しています。
安全で環境に優しい
標準装備は、オペレーターの健康と安全を守るための煙排出装置と遮光装置を備えています。
オプション設定
エネルギー監視システム(溶接エネルギーのリアルタイム監視により、一貫性のある信頼性の高いはんだ接合部が確保され、欠陥率を低減します。)
応用例
業界焦点:3C電子コネクタ(タイプC)分野で広く応用されています。
ターゲット製品:Type-Cコネクタの組み立ておよびスポット溶接に特化して設計されています。
ライン互換性:セミオート/フルオート生産モードと、スタンドアロン運転/フルライン統合をサポートします。
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検査システムを備えた完全自動ニアスタックコネクタ組立ライン
これは高速コネクタ製造に特化した統合型フルプロセスインテリジェント生産ラインで、NearStackシリーズコネクタおよびケーブルアセンブリに特化しています。ウェハー組立、配線準備、レーザー溶接、シールド板組立、自動アンロード、AIサーバー、データセンター、高速通信機器のコアケーブル組み立て自動化装置としての役割など、主要工程で高速かつ高精度な生産を実現しています。
OTB製品自動ライン
このラインには複数のステーションが搭載されています:ワイヤープレジング装置(アルミホイルストリッピング(UV)- 誘電ストリッピング(CO2) - 導体プレフォーミングおよび最終トリミング)、マイラー除去、抵抗溶接。
カタパルト製品自動化ライン
このラインは、手作業や単一用途の機械では達成できない極めて高い精度、信頼性、一貫性を求める製品の製造上の課題を解決します。
ワイヤー準備(アルミホイルストリッピング(UV)-誘電体ストリッピング(CO2)-導体プレ成形および最終トリミング)、マイラー除去、ホットリベット、4層積み溶接、PGRS溶接など複数のステーションを組み込んでいます。
