検査および包装付きの完全自動SASコネクタ組立ライン
このラインはF/Nアセンブリを実現でき、15ピン、6ピン、2+3ピン、7ピン、35ピン端子の切断、ピン挿入、曲げが可能です。さらに、自動視察システムを使って製品の寸法を確認し、NG(不良品)を自動的に仕分けします。CAPで良好な製品を組み立てた後、テープとリールを介して統合コネクターパッケージングライン上でプロセスを完了します。完全自動組立とワンクリック切り替えによる柔軟な生産を実現しています。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
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定格電圧
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交流 220V 50 Hz
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装備の動力
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22 kW 100 A
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空気供給圧力
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0.5-0.7 MPa
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材料移送
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機械式カムトランスファーとサーボモーター駆動給弾
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標準部品
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顧客指定ブランド
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寸法
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長さ22,200×幅1,200×高さ2,000mm
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装備の精度
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X軸の再現性:±0.01 mm Y軸再現性:±0.01 mm Z軸再現性:±0.01 mm 機器組立精度:±0.01 mm |
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装備CT
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< 3.0 s/pcs
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利用
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> 90%
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OEE
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88%
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利回り
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> 98%
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製品の特徴
マルチプロセス完全自動化組立システム
このラインは完全自動化溶接、IMD端子挿入、型成形、検査および包装を実現できます。
インライン視覚検査システム
製品寸法を検証するための2Dおよび3D自動光学検査(AOI)システムを備えています。
多部品番号組立システム
また、異なる部品番号の製品間でワンクリックで切り替えられる、非常に柔軟な組立・検査システムを備えています。
応用例
業界焦点:通信、サーバー、ストレージ機器、その他関連分野で広く応用されています。
ターゲット製品:SASコネクタの組み立てと検査に特化して作られたものです。
ライン互換性:完全自動対応、同じ構造でも異なるP/Nのプログラム切り替えに対応しています。
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検査システムを備えた完全自動ニアスタックコネクタ組立ライン
これは高速コネクタ製造に特化した統合型フルプロセスインテリジェント生産ラインで、NearStackシリーズコネクタおよびケーブルアセンブリに特化しています。ウェハー組立、配線準備、レーザー溶接、シールド板組立、自動アンロード、AIサーバー、データセンター、高速通信機器のコアケーブル組み立て自動化装置としての役割など、主要工程で高速かつ高精度な生産を実現しています。
OTB製品自動ライン
このラインには複数のステーションが搭載されています:ワイヤープレジング装置(アルミホイルストリッピング(UV)- 誘電ストリッピング(CO2) - 導体プレフォーミングおよび最終トリミング)、マイラー除去、抵抗溶接。
カタパルト製品自動化ライン
このラインは、手作業や単一用途の機械では達成できない極めて高い精度、信頼性、一貫性を求める製品の製造上の課題を解決します。
ワイヤー準備(アルミホイルストリッピング(UV)-誘電体ストリッピング(CO2)-導体プレ成形および最終トリミング)、マイラー除去、ホットリベット、4層積み溶接、PGRS溶接など複数のステーションを組み込んでいます。
