全自動G20マイクロスイッチ組立、検査および包装ライン

標準化されたプラットフォームの定義

この高度に適応性の高いケーブル自動化プラットフォームは、標準化の5つの柱を通じて製造の新たな基準を確立します。

1. 機器寸法標準化(L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.

2. 電気制御システムのプラットフォーム化:統一されたPLC/IPCプラットフォーム、標準的なI/Oインターフェースおよび通信プロトコルにより、モジュールはプラグアンドプレイ可能で、プログラムレシピはワンクリックで呼び出せ、デバッグ時間を大幅に短縮できます。

3. 機械的インターフェースプラットフォーム化:すべての機能モジュール(ペイオフ、レース、はんだ付けなど)は、統一された機械的インターフェースと迅速な取り付け・取り外し・機能切り替えのためのクイックチェンジ機構を採用しています。

4. プロセス・プラットフォーム化:アルミホイル剥離、断熱除去、はんだ付け、接着剤の分配を含む全工程チェーンをカバーしています。モジュールは多様な製品プロセス要件に合わせて柔軟に組み合わせることができます。

5. 安全保護の標準化:統一された物理的ガード基準と認証済みの安全電気部品を採用しています。

この最先端の生産ラインは、自動配線・クロス配線、UVレーザーアルミホイルの剥離・スイング、アルミホイル除去、CO2レーザー絶縁剥離、断熱除去、前成形および最終トリミング、ホットバーはんだ付け、自動クランプ&治具リフローシステム、完全なMES統合など、複数のステーションをシームレスに統合しています。
次世代CDFPケーブル自動化向けに設計されており、高精度サーボシステムと視覚誘導を活用して絶対的な組み立て安定性を確保し、冗長なオペレーターの動きを大幅に排除し、真のデータ駆動型生産を実現します。

このモジュール式で柔軟な自動ラインは、ワイヤーのペイオフ、レース、アルミホイルの剥離・除去、絶縁材の剥離・除去、ワイヤー成形・トリミング、はんだ付け、UV接着剤の配布・硬化など、すべての工程をシームレスに統合します。シールド/アルミホイルワイヤーハーネス、同軸ケーブル、電子リード線、リボンケーブルアセンブリのエンドツーエンド加工のための最先端の自動ワイヤーハーネス組立ラインとして特別に設計されています。
標準化されたプラットフォームとモジュールアーキテクチャにより、迅速な切り替え、柔軟な製造、高い設備再利用率を実現し、生産性を大幅に向上させ、労働依存度を減らし、高混合・低生産市場の課題を効果的に克服します。