コネクタ組立装置
自動組立装置
全自動G20マイクロスイッチ組立、検査および包装ライン
低収量、高い廃棄率、多額の再作業コスト、従来の設備に伴う複雑な切り替えといった課題に対応するため、この自動スイッチ生産ラインは企業を「高度な熟練労働者への依存」や「多品種生産の管理の悪夢」から解放します。
このラインは、ラッチ組立、最終組立、検査・包装の3つの完全な工程を網羅しています。
ラッチ組立段階:マイクロスイッチ組立機は6軸ロボットを採用し、人間の手の動きを模倣して柔軟な組立を行い、ラッチ変形のリスクを大幅に減らします。
最終組立段階:80以上の製品バリエーション(NO、NC、SPDT)に柔軟に対応でき、最初のCCDシステムを活用して材料の種類と配向を自動で識別します。
最終検査および包装段階:2番目のCCDシステムを用いて組み立ての正確性を再確認し、その後トラベルテスト、作動・放出力テスト、HiPotテスト、絶縁抵抗テスト、接触抵抗テストなどの包括的な試験を行います。その後、すべての適格製品はレーザーマーキングを受け、必要に応じてトレイまたはバルク包装が可能です。
完全自動クリップピン挿入および包装機
従来の手動組立の非効率、高い欠陥率、管理上の課題を排除するために設計されたこの高性能自動ピン挿入機械は、完全自動化、ビジョン誘導運転、高精度モーションコントロールを通じて生産性を向上させます。
運用プロセスフロー:
給餌と位置決め:端子挿入機はトレイに積み込まれた製品を受け入れ、自動部品ピッキングおよび高精度な二次配置を行います。
デュアルインサーション実行:1つのピン挿入モジュールで製品あたり2回の挿入を行い、1ピースあたりわずか3.5秒の高速CTを実現します。
ビジョンガイダンス&アセンブリ:統合CCDビジョンシステムが正確なアライメントスロットを検出し、サーボモジュールを極めて正確に端子ピンを挿入させます。
後処理:挿入後、完成品は自動的にキャリアテープ折りたたみ、二次プレス、最終品質検査を受けます。
