J271
複雑な工程、品質変動、高度な熟練労働者への依存の問題に対応するため、このラインはIM1および2によるセンター鉄板の組み立てを自動化しています(ワークフロー:センター鉄板の自動装填→小鉄片の荷降ろし→IM2の自動組立→小鉄片の自動組立→IM1の自動組立→完成品の材料ストリップをEMI溶接機に送り込む作業)も行っていますEMIおよびスポット溶接の自動組立(ワークフロー:3-in-1自動組立機からの完成品の受信→上部EMI切断・位置決め・組立、上部EMIスポット溶接→→下部EMI切断・位置決め・組立→下部EMIスポット溶接→AOI(自動光学検査)→欠陥製品の排出→完成品の材料ストリップを巻き込む作業)。
製品仕様
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アイテム
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パラメータ
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定格電圧
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AC220V 50Hz
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装備の動力
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10 kW 45 A
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空気供給圧力
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0.5-0.7 MPa
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材料移送
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モーター駆動ラチェット給弾
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標準部品
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顧客指定ブランド
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寸法
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L 5500 × W 1300 × H 2100 mm
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装備の精度
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X軸の再現性:±0.01 mm Y軸再現性:±0.01 mm Z軸再現性:±0.01 mm 機器組立精度:±0.01 mm |
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装備CT
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<1.3s/pcs
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利用
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>90%
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利回り
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>98%
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オペレーター数
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1 HC
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製品の特徴
リール・トゥ・リール 3-in-1 自動アセンブリ
このラインはリール・トゥ・リール生産方式を採用し、センターアイアンプレートとIM1および2を用いた3インワン製品の組み立てと溶接を実現しています。
両面EMIのための同時切断・溶接
スリーインワン製品の上下EMIの切断、組み立て、溶接を同時に行うことができます。
フルプロセスインテリジェント品質モニタリング
AOIビジョン検査システムを統合し、組み立ておよび溶接製品に対して包括的な品質検査を実施し、重要な寸法と溶接品質がプロセス基準を満たし、高品質な成果を保証することを保証します。
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奉仕の約束
- 24時間見積もり返答
- 自由な技術的解決策設計
- 現地での実演と訓練
- 1年保証、生涯メンテナンス
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