全自動CDFP高速ケーブル組立ライン
この最先端の生産ラインは、自動配線・クロス配線、UVレーザーアルミホイルの剥離・スイング、アルミホイル除去、CO2レーザー絶縁剥離、断熱除去、前成形および最終トリミング、ホットバーはんだ付け、自動クランプ&治具リフローシステム、完全なMES統合など、複数のステーションをシームレスに統合しています。
次世代CDFPケーブル自動化向けに設計されており、高精度サーボシステムと視覚誘導を活用して絶対的な組み立て安定性を確保し、冗長なオペレーターの動きを大幅に排除し、真のデータ駆動型生産を実現します。
プロジェクトの背景
高密度かつ多チャネル(16の双方向データ通信チャネル)アーキテクチャにより、CDFPコネクタは長らくワイヤーレベリング、クロス配線、内部マイクロ同軸ケーブルのアルミホイル加工など、集中的な手作業に依存してきました。メキシコの顧客Tは以前、「採用困難、品質の不安定さ、低効率」という課題に直面していました。手動クロス配線はしばしば芯線の損傷やピッチ間隔の不均一を引き起こし、高周波信号の減衰を引き起こしました。熟練したオペレーターの訓練には数か月かかりましたが、生産の一貫性は依然として困難でした。CDFP処理が「人間の能力をはるかに超える高精度要件」を要求する実務的な課題を克服するため、私たちはこれらのニーズに特化した完全自動ケーブル組立ラインを開発しました。
製品仕様
アイテム |
パラメータ |
| 寸法 | 長さ21,600×幅4,800×高さ1,900mm |
| CT | ≤ 20年代 |
| OEE | ≥ 85% |
| ライン全体の歩留まり | ≥ 95% |
| 平均故障間隔時間(MTBF) | ≥ 800時間 |
| 制御システム | クローズドループサーボ制御+視覚検査+MESシステム |
中核的な強み
優れた生産性
UPHが20%増加したこの高速ケーブル製造ソリューションは、スタンドアロンステーションとフルライン統合構成の両方が業界トップレベルの出力で稼働し、1時間あたり135〜140件の適格な品質を安定的に達成します。
インテリジェント・ロジスティクス
自動クランプ&治具リフローシステムは手作業を大幅に減らし、材料移動効率を最適化します。
品質保証
クローズドループサーボ制御、ビジョン検査、工場出荷時MESを統合した「トライアド」システムは、全プロセスのデータトレーサビリティを実現し、処理されるすべてのCDFPコネクタがPCIe 5.0/6.0信号完全性標準に厳格に準拠していることを保証します。
簡易O&M(簡易O&M)
標準化されたUIインターフェースと直感的なトレーニングプログラムの組み合わせにより、新規オペレーターはわずか3〜5日で完全な生産能力を達成できます。
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奉仕の約束
- 24時間見積もり返答
- 自由な技術的解決策設計
- 現地での実演と訓練
- 1年保証、生涯メンテナンス
関連製品の推奨
1.2 m/0.8 m 標準化プラットフォーム
標準化されたプラットフォームの定義
この高度に適応性の高いケーブル自動化プラットフォームは、標準化の5つの柱を通じて製造の新たな基準を確立します。
1. 機器寸法標準化(L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
2. 電気制御システムのプラットフォーム化:統一されたPLC/IPCプラットフォーム、標準的なI/Oインターフェースおよび通信プロトコルにより、モジュールはプラグアンドプレイ可能で、プログラムレシピはワンクリックで呼び出せ、デバッグ時間を大幅に短縮できます。
3. 機械的インターフェースプラットフォーム化:すべての機能モジュール(ペイオフ、レース、はんだ付けなど)は、統一された機械的インターフェースと迅速な取り付け・取り外し・機能切り替えのためのクイックチェンジ機構を採用しています。
4. プロセス・プラットフォーム化:アルミホイル剥離、断熱除去、はんだ付け、接着剤の分配を含む全工程チェーンをカバーしています。モジュールは多様な製品プロセス要件に合わせて柔軟に組み合わせることができます。
5. 安全保護の標準化:統一された物理的ガード基準と認証済みの安全電気部品を採用しています。
完全自動Izumi高速ケーブル組立およびはんだ付けライン
このモジュール式で柔軟な自動ラインは、ワイヤーのペイオフ、レース、アルミホイルの剥離・除去、絶縁材の剥離・除去、ワイヤー成形・トリミング、はんだ付け、UV接着剤の配布・硬化など、すべての工程をシームレスに統合します。シールド/アルミホイルワイヤーハーネス、同軸ケーブル、電子リード線、リボンケーブルアセンブリのエンドツーエンド加工のための最先端の自動ワイヤーハーネス組立ラインとして特別に設計されています。
標準化されたプラットフォームとモジュールアーキテクチャにより、迅速な切り替え、柔軟な製造、高い設備再利用率を実現し、生産性を大幅に向上させ、労働依存度を減らし、高混合・低生産市場の課題を効果的に克服します。
完全自動MCIO高速ケーブルワイヤー準備およびホットバーはんだ付けライン
この自動ワイヤープレミングラインは、手動ローディングテーブル、リフター、UVレーザーストリッピング、アルミホイルスイング、アルミホイル除去、CO2レーザーストリッピング、誘電体除去、導体予備成形、導体最終トリミング、ホットバーはんだ付けなど複数のステーションを統合しています。MCIOケーブル自動化と高精度なホットバーはんだ付けに最適化されたエンドツーエンドソリューションを提供します。