標準化されたプラットフォーム
この自動化ラインの各モジュールは標準化されたプラットフォーム上に構築されており、自動ワイヤーレーピング・カット機、自動ワイヤー準備機、ホットバーはんだ付け機、UV自動ディスペンシングマシンが含まれます。標準化されたプラットフォームの統合性とクイックディスコネクト/クイックコネクト機能を活用し、生産モードの迅速な切り替えを可能にし、柔軟な製造要件を満たします。
製品仕様
| アイテム | パラメータ |
| 装備目的 | 高速ケーブルワイヤー準備 |
| 転送方法 | ランナー器具を手動で積み込むと、機器が自動的に各処理ステーションにランナー器具を転送します。 |
| 再現性 | ±0.02 mm |
| 誘電ストリッピングレーザーブランド/パワー | コヒーレント/30W |
| 装備の動力 | 18.5 kW |
| 保護カバータイプ | 国家標準アルミニウム断面鋼+厚さ8mmのPC耐爆板 |
| 空気供給圧力 | 0.5-0.7 MPA |
| 電圧 | AC220V 50Hz |
| OEE | >85% |
| 機器故障率 | <5% |
| 初回通過歩幅(FPY) | >98% |
| 装備重量 | 3500 kg |
| ランナーフィクスチャー・トラベルレンジ | 0-450mm |
| 顎の二次位置精度 | Y軸±0.01mm、X軸±0.01mm |
| ランナーフィクスチャー移動速度 | 200 mm/s |
製品の特徴
多様性
モジュール設計により、この装置は95%以上の製品仕様に対応し、シームレスなプロセススイッチングを可能にします。
積分可能性
生産ニーズに柔軟に適応します。従来の生産ラインは大量生産とパイロット生産のバランスを取るのに苦労することが多いです。しかし、この機器は単独運用や自動化生産ラインへの迅速な統合をサポートし、「単独生産」と「統合ライン」の両方の生産モードを実現することで、設備の活用率を高め、投資収益率(ROI)を最適化します。
普遍性
モジュール設計はアップグレードコストを削減します。製品の反復により元の設備が新しいプロセス要件と互換性がなくなった場合は、標準化された機能モジュールを交換してプロセススイッチングを実現します。これにより、新規機器への投資を最小限に抑え、プロセス更新サイクルを短縮し、全体のコストを削減します。
クイックチェンジオーバー
並列運用は効率を高めます。従来のラインチェンジオーバーは時間がかかり、オペレーターの技術に大きく依存します。一方、この機器は並列切り替えに対応しています。さらに、視覚支援装置やデバッグ装置を装備することで、切り替え時間の短縮、運用精度の向上、高度な技術を持つオペレーターへの依存度の低減にもつながっています。
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