ファクラワイヤーハーネス組立および検査機器
自動化されたFakraワイヤーハーネス組立・検査装置は、FAKRAコネクター(端子、ハウジング、セカンダリーロック)を同軸ケーブルで自動的に組み立て、完全なワイヤーハーネスユニットに組み立てるよう設計された高度に専門化された産業用オートメーションシステムです。このラインは組立工程全体で完全な自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ローディングワイヤー、ケーブル被覆のねじり、クリンプフェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編み込みスリーブのパンチングアウト、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミニウム箔の切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。
製品仕様
| アイテム | パラメータ |
| 定格電圧 | AC220V 50Hz |
| 空気供給圧力 | 0.5-0.7 MPa |
| 備具リフロー | ランナーリフロー |
| 寸法 | L17000*W1200*H1950MM |
| 利回り | >99% |
| 機器の電力 | 22 KW 100 A |
| 材料移送 | ランナー型トランスファー |
| 標準部品 | 顧客指定ブランド |
| CT | |
| 効率 | >90% |
製品の特徴
最高標準化およびプロセス監視
機械、圧着、組み立て、力制御の操作と視覚システムの組み合わせにより、各作業で非常に一貫した結果が得られます。標準化されたプロセスシステムを確立することで、人間の要因による品質変動を根本的に排除します。
コスト削減と効率改善
この路線は高速かつ高出力で7×24連続運転を可能にし、単位コストを効果的に削減します。さらに、単一オペレーターによる多機械管理モードは直接的な労力投入を大幅に削減し、品質維持コストを削減します。
容量の強化と安定した配送
サイクルタイムは手動作業を大幅に上回り、物理的疲労の制約もないため、生産計画の効率的な実行と納期通りの納品が保証され、製造の安定性において質的な飛躍を達成する助けとなります。
ライフサイクル全体のデータトレーサビリティ
各製品に対して包括的なデータファイルを作成し、主要な生産パラメータと検査結果を網羅し、原材料から完成品までの全工程にわたる正確な追跡と品質追跡を可能にしています。
柔軟な検査とインテリジェントクローズドループ
まず、このラインは異なる長さやシングルエンド/ダブルエンドを持つ製品に対して複数の生産モードをサポートしています。次に、ワイヤーの長さ・寸法測定とAIDI深層学習技術を備え、編み込みスリーブのフィラメントを360°デッドアングルなく検出します。さらに、圧監視や変位センサーによる組立補正を統合し、100%の完全な検査と全プロセスデータのアップロードを実現し、トレーサビリティを実現します。
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- 現地での実演と訓練
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