ファクラワイヤーハーネス組立および検査機器
自動化されたFakraワイヤーハーネス組立・検査装置は、FAKRAコネクター(端子、ハウジング、セカンダリーロック)を同軸ケーブルで自動的に組み立て、完全なワイヤーハーネスユニットに組み立てるよう設計された高度に専門化された産業用オートメーションシステムです。このラインは組立工程全体で完全な自動化を実現しており、ワイヤーの巻き取り、結合ワイヤー、ローディングワイヤー、ケーブル被覆のねじり、クリンプフェルールの圧着、編組スリーブの裏返し、編み込みスリーブのパンチングアウト、銅箔の巻き込み、レーザーによるアルミニウム箔の切断、ねじれたワイヤーの分離、ワイヤーの剥離、両端端子の圧着、外導体の組み立てなどが含まれます。 外側導体をレーザースポット溶接し、AOI(方向性)を使いました。
製品仕様
| アイテム | パラメータ |
| 定格電圧 | AC220V 50Hz |
| 空気供給圧力 | 0.5-0.7 MPa |
| 備具リフロー | ランナーリフロー |
| 寸法 | L17000*W1200*H1950MM |
| 利回り | >99% |
| 機器の電力 | 22 KW 100 A |
| 材料移送 | ランナー型トランスファー |
| 標準部品 | 顧客指定ブランド |
| CT | |
| 効率 | >90% |
製品の特徴
最高標準化およびプロセス監視
機械、圧着、組み立て、力制御の操作と視覚システムの組み合わせにより、各作業で非常に一貫した結果が得られます。標準化されたプロセスシステムを確立することで、人間の要因による品質変動を根本的に排除します。
コスト削減と効率改善
この路線は高速かつ高出力で7×24連続運転を可能にし、単位コストを効果的に削減します。さらに、単一オペレーターによる多機械管理モードは直接的な労力投入を大幅に削減し、品質維持コストを削減します。
容量の強化と安定した配送
サイクルタイムは手動作業を大幅に上回り、物理的疲労の制約もないため、生産計画の効率的な実行と納期通りの納品が保証され、製造の安定性において質的な飛躍を達成する助けとなります。
ライフサイクル全体のデータトレーサビリティ
各製品に対して包括的なデータファイルを作成し、主要な生産パラメータと検査結果を網羅し、原材料から完成品までの全工程にわたる正確な追跡と品質追跡を可能にしています。
柔軟な検査とインテリジェントクローズドループ
まず、このラインは異なる長さやシングルエンド/ダブルエンドを持つ製品に対して複数の生産モードをサポートしています。次に、ワイヤーの長さ・寸法測定とAIDI深層学習技術を備え、編み込みスリーブのフィラメントを360°デッドアングルなく検出します。さらに、圧監視や変位センサーによる組立補正を統合し、100%の完全な検査と全プロセスデータのアップロードを実現し、トレーサビリティを実現します。
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奉仕の約束
- 24時間見積もり返答
- 自由な技術的解決策設計
- 現地での実演と訓練
- 1年保証、生涯メンテナンス
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検査システムを備えた完全自動ニアスタックコネクタ組立ライン
これは高速コネクタ製造に特化した統合型フルプロセスインテリジェント生産ラインで、NearStackシリーズコネクタおよびケーブルアセンブリに特化しています。ウェハー組立、配線準備、レーザー溶接、シールド板組立、自動アンロード、AIサーバー、データセンター、高速通信機器のコアケーブル組み立て自動化装置としての役割など、主要工程で高速かつ高精度な生産を実現しています。
OTB製品自動ライン
このラインには複数のステーションが搭載されています:ワイヤープレジング装置(アルミホイルストリッピング(UV)- 誘電ストリッピング(CO2) - 導体プレフォーミングおよび最終トリミング)、マイラー除去、抵抗溶接。
カタパルト製品自動化ライン
このラインは、手作業や単一用途の機械では達成できない極めて高い精度、信頼性、一貫性を求める製品の製造上の課題を解決します。
ワイヤー準備(アルミホイルストリッピング(UV)-誘電体ストリッピング(CO2)-導体プレ成形および最終トリミング)、マイラー除去、ホットリベット、4層積み溶接、PGRS溶接など複数のステーションを組み込んでいます。
